影響壓延機工作的因素

壓延機混煉膠是在迅速、持續(xù)高溫、髙壓自然環(huán)境下開展的，裝膠容積大，混煉膠時間較短、生產(chǎn)制造高效率。壓延機混煉膠實際效果優(yōu)劣受許多要素危害，除開與投料次序相關，還與混煉膠環(huán)境溫度、裝膠容積、電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比、混煉膠時長等原因相關。

1、混煉膠容積，容積不夠會減少對塑膠材料的裁切功效和捏煉作用，乃至發(fā)生塑膠粒跑偏和轉(zhuǎn)子高轉(zhuǎn)速狀況，造成混煉膠實際效果欠佳。相反，容積太大，塑膠粒旋轉(zhuǎn)艱難，使上頂拴部位不合理，使一部分塑膠粒在投料口頸處產(chǎn)生停留，進而使塑膠?；旌筒痪鶆颍鞜捘z時間長，并很容易致使機器設備過載，耗能大。因而，混煉膠容積盡可能，一般取密閉式室總有效容積的60%～70%最合適。

2、投料次序。一般都是生膠先放，加上碳黑，混煉膠至碳黑在塑膠材料中基本上分散化后再添加液態(tài)軟化劑，

3、壓延機混煉膠時，塑膠粒都須遭受一定的壓力功效。一般認為上頂栓工作壓力在0.3~0.6MPa為宜。當電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比穩(wěn)定時，進一步提高工作壓力實際效果也并不大。當混煉膠容積不夠時，上頂栓工作壓力也不能充分運用功效。提升上頂栓工作壓力能夠降低密閉式房間內(nèi)的非添充室內(nèi)空間，使之添充水平提升約10%。由于容積和轉(zhuǎn)速比的提升，上頂栓的工作壓力須應用提升。上頂栓工作壓力提升會加快混煉膠全過程塑膠粒熱，并提升混煉膠時的輸出功率耗費。

4、電機轉(zhuǎn)子構造和種類電機轉(zhuǎn)子工作中表層的幾何形狀和規(guī)格在較大水平上決定了壓延機的生產(chǎn)量和混煉膠品質(zhì)。壓延機電機轉(zhuǎn)子的主要構形有二種：剪切型電機轉(zhuǎn)子和齒合型電機轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型電機轉(zhuǎn)子壓延機的生產(chǎn)率比較高，能夠迅速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機轉(zhuǎn)子壓延機具備分散化高效率、熱率劣等特點，適用生產(chǎn)制造硬塑膠粒和一段混煉膠。齒合型電機轉(zhuǎn)子壓延機的分散化和均化實際效果比剪切型電機轉(zhuǎn)子壓延機好些，混煉膠時長可減少30~50%。